解決油管接箍質(zhì)量差的簡單實用工裝
在油管接箍的生產(chǎn)過程中，需要將接箍兩端夾緊，導致接箍兩端螺絲刀旋回，所生產(chǎn)的接箍外觀質(zhì)量差。為了解決這一問題，開發(fā)了一套簡單、方便、實用的工裝。
在處理管帶時，在處理個頭然后再轉(zhuǎn)過來處理第二個頭時，第二個頭的螺紋起點不能保證個頭的螺紋起點在同一度數(shù)圓內(nèi)。因此，完成加工后的刀會產(chǎn)生隨機現(xiàn)象。在加工過程中，個頭加工程序的工件原點設置在卡盤的端面，距離比第二個頭的距離長1毫米。當次加工完成后，為了保證衣領(lǐng)長度的大小，在第二端的程序坐標會在負方向上多出1毫米。這樣，即使兩端的螺紋在同一度圓中處于旋轉(zhuǎn)度“方向上“，因為坐標的偏移，兩個螺旋不會在同一螺旋上，因此，混亂現(xiàn)象仍然存在。
首先，使用1.2米高的工具平臺在平臺上焊接一段寬度為50毫米，高度為50毫米，長度為400毫米的槽鋼，用于固定油管接箍。使用硬質(zhì)合金制作高度可調(diào)的手寫筆。同時，在三爪卡盤上，選擇其中一個爪作為參考爪。
加工前將油管接箍平放在工裝平臺的固定槽鋼上，用劃線針在管接頭外圓上畫出側(cè)母線作為標記線。夾緊聯(lián)軸節(jié)時，油管接箍外圓上的標記線應與基準爪上的基準線對齊，并加工道螺紋。夾緊第二端時，必須確保油管接箍上的標記線與正基準爪上的基準線對齊。這樣可以確保接箍兩端內(nèi)螺紋的切削點在同一個分度基準上。線越細，線與夾線的對準越精確，兩端螺紋接頭的位置精度越高。
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