石油套管的原材料無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝
單獨(dú)的石油套管原料鍍鋅鋼管的生產(chǎn)加工工藝可以分成冷拔與熱扎兩類，鍍鋅鋼管的生產(chǎn)流程單獨(dú)要比熱扎要繁雜，精軋管首先要開(kāi)展三輥連軋，捏揉后要開(kāi)展定徑測(cè)驗(yàn)，假定為名不回應(yīng)裂紋后圓管要?dú)v經(jīng)割機(jī)開(kāi)展切開(kāi)，切開(kāi)成長(zhǎng)度約一米的坯料。隨后進(jìn)入淬火流程，淬火要用酸性液體開(kāi)展酸洗，酸洗時(shí)要留神為名是否有大批的起泡造成，假定有大批的起泡造成說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相對(duì)的尺度。外觀上冷軋鍍鋅鋼管要短于熱扎鍍鋅鋼管，冷軋鍍鋅鋼管的厚度單獨(dú)比熱扎鍍鋅鋼管要小，殊不知為名看起來(lái)比厚壁鍍鋅鋼管愈加晶瑩，為名不太多的毛糙，口徑都不太多的毛刺。石油套管原料熱扎鍍鋅鋼管的交貨情況單獨(dú)是熱扎情況歷經(jīng)熱處置落后行交貨。熱扎鍍鋅鋼管在歷經(jīng)質(zhì)檢后要?dú)v經(jīng)作業(yè)職工的嚴(yán)厲的技藝挑選，在質(zhì)檢后要開(kāi)展為名涂油，隨后緊接著是多次的冷拔試驗(yàn)，熱扎處置后要開(kāi)展破孔的試驗(yàn)，假定破孔擴(kuò)徑過(guò)大就要開(kāi)展矯直改正。
在矯直后再由傳送設(shè)備傳送到射線機(jī)開(kāi)展探傷試驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)編列后放置到庫(kù)房傍邊。圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或捏揉→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)示→進(jìn)庫(kù)鍍鋅鋼管是用鋼錠或?qū)嵭木埞芙?jīng)破孔做成毛管，隨后經(jīng)熱扎、冷軋或冷撥做成。鍍鋅鋼管的標(biāo)準(zhǔn)用外徑壁厚毫米數(shù)體現(xiàn)。石油套管原料熱軋無(wú)縫管外徑單獨(dú)大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋鍍鋅鋼管外徑可以到6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm厚度小于0.25mm，冷軋比熱扎尺度精度高。熱扎石油套管，說(shuō)白了，軋件的環(huán)境溫度高，因此變形抵抗力小，可以進(jìn)行大的變形量。
以鋼板的冷軋為例子，單獨(dú)連鑄坯薄厚在230mm左右，而歷經(jīng)粗軋跟精扎，最終薄厚為1~20mm。由于鋼板的寬厚比小，尺度精度要求肯定低，不隨便呈現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸性為主。對(duì)安排有要求的，單獨(dú)歷經(jīng)控軋控冷來(lái)進(jìn)行，即控制精扎的開(kāi)軋環(huán)境溫度、終軋環(huán)境溫度。圓精軋管→加溫→破孔→開(kāi)頭→淬火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)示→進(jìn)庫(kù)。
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