油管接箍加工優(yōu)化的一些介紹
在油管接箍的生產中，需要對油管的兩端進行扭轉和加工，使接箍兩端的內部螺紋更加均勻，生產出的接箍的質量更好。為了解決這一問題，結合機床的特點，開發(fā)了一套結構簡單、結構方便實用的刀具。
首先，為什么會出現(xiàn)接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣現(xiàn)象呢？
當加工油管接箍時，當加工個頭并翻轉第二個頭時，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度范圍內，加工完成后刀片出現(xiàn)故障。
當加工油管接箍時，當加工個頭并翻轉第二個頭時，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度范圍內，加工完成后刀片出現(xiàn)故障。
在加工過程中，從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長。當個頭處理完成后，為了保證耦合長度的大小，必須將第二個頭往負方向多進1mm。這樣，即使螺紋兩端的起點在旋轉方向上圓的同一角度內，由于坐標偏移，兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上，因此螺紋擰緊的現(xiàn)象仍然存在。
那么，又有什么改進方法呢？
先做1.2米高的裝配平臺。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用來固定連接盒，然后用硬質合金在爪卡板上同時制造一個高音高的針。在基準爪上畫一條垂直于主軸線的直線作為基準線。
加工前，將油管接箍平放在工具平臺的固定槽鋼上，并在接箍的外圓上以上述針作標記線繪制側母線。夾緊接箍時，接箍外圓上的標記線應與基準爪上的參考線對齊，并應加工頭部螺紋。轉動夾具的第二端時，必須確保接箍上的標記線與參考爪上的基準線對齊。這樣可以確保接箍兩端的內螺紋的切割點在相同的分度基礎上。線越細，夾緊時的線和線對齊越精確，螺紋兩端連接處的位置精度也越高。
為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變，必須將第二頭的坐標向正方向移動1mm，且兩端的螺紋刀的起始點等于刀頭端面的長度。這樣就解決了接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣的問題。產出的油管接箍質量就更好。
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